|
 Одним из важных этапов в организации обеспечения людей необходимыми продуктами питания является уборка урожая зерновых культур и создание условий для его дальнейшего хранения. Согласно агротехническим требованиям влажность засыпаемого на длительный период хранения зерна не должна быть больше 14 – 15%. В нашей стране в связи с особенностями климатических условий уровень влажности зерна после его уборки достигает 18 – 20%, а при дождливой погоде он может приближаться к показателю в 35%. Приведённые цифры свидетельствуют о необходимости сушки зерна перед его транспортировкой в помещения для хранения. Следует отметить то, что сушка также способствует улучшению хлебопекарных и мукомольных качеств зерна.
Сушку зерна можно осуществлять естественным или искусственным путём. При естественном способе зерновые культуры сушат на солнце, периодически перелопачивая их. С точки зрения интенсивности и эффективности наиболее предпочтительным является искусственный способ. В этом случае применяют зерносушилки, отличающиеся друг от друга видом сушильного агента, способом подачи тепла и удаления влаги из зерна. По приведённым критериям отличают сушильные печи, которые передают тепло при непосредственном контакте с зерном, и сушилки с использованием нагретого газа. Во втором типе зерносушилок газовую смесь продувают через влажное зерно, что способствует его нагреванию и удалению лишней влаги.
Наиболее широко используемым видом газовых зерносушильных конструкций являются шахтные сушилки. Основные комплектующие части таких механизмов – это сушильные шахты, теплогенераторы (топочные блоки), вентиляторы горячего и холодного участка, нории, приёмный и выгрузочный бункеры и дозирующее устройство. Важными элементами в работе шахтных сушилок также являются накопительные бункеры, самотечные трубы, пульт управления. Шахты для сушки конструируются из одинаковых модулей, которые устанавливают друг на друга. Неотъемлемой частью шахтного модуля являются подводящий и отводящий воздуховоды, посредством которых осуществляется циркуляция воздуха в сушильном механизме. Относительно друг друга они устанавливаются таким образом, что отдельно взятый отводящий короб (воздуховод) окружён подводящими коробами и наоборот. Такая система способствует более интенсивному передвижению нагретых и отработанных воздушных масс и, следовательно, более эффективной сушке сырья. Для достижения наиболее оптимального результата высушиваемое зерно следует выкладывать толщиной в 140 – 150 мм. Следует также отметить тот факт, что данный тип зерносушилок предназначен для сушки подсолнечника, семян крупяных, зерновых и зернобобовых культур, исходная влажность которых может составлять 35%.
|
